水泥工業(yè)是我國建材工業(yè)的重要組成部分，而具有中國特色的回轉窯水泥又是我國水泥工業(yè)的主體。眾所周知，近10年是回轉窯水泥生產技術得到快速開發(fā)和大力推廣的10年。

隨著科學技術的不斷發(fā)展和進步，回轉窯水泥廠綜合改造技術已越來越多、越來越成熟，現將近些年來應用較普遍、效果較明顯的六大改造列舉如下：

1、石灰石二破改用錘式破碎機，大幅度降低石灰石粒度

石灰石入磨粒度是影響生料磨臺時產量的重要因素之一。錘式破碎機是在吸收國內外先進技術的基礎上設計制造的一種新型效能高破碎機，具有破碎效率高、粉碎比大、磨損小、能耗低、工作平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點，是一種較理想的節(jié)能型破碎設備，已普遍被回轉窯水泥廠用作石灰石第二級破碎。

錘式破碎機

2、采用螢石硫鐵礦復合礦化劑配料，提高熟料質量

在生料中摻加適量的氟化鈣和三氧化硫作復合礦化劑，有利于在較低溫度下生成，擴大熟料燒成的溫度范圍，從而降低熟料中游離氧化鈣的含量，提高熟料的產質量，降低熟料燒成熱耗。采用螢石硫鐵礦復合礦化劑配料后，上火速度加快，生料易燒性明顯得到改善，熟料產量提高，熟料標準煤耗降低，并能穩(wěn)定生產水泥。

3、采用生料微機配料技術，提高出磨生料合格率

水泥生料配料應用微機控制已越來越普遍，選用的計量設備主要有斗式秤、調速皮帶秤、懸臂秤、核子秤等，改變了過去由人工或機械設備計量造成誤差大、精度低的局面，提高了出磨生料合格率，為穩(wěn)定回轉窯煅燒制度、提高回轉窯熟料產質量作出了重要貢獻。

4、因地制宜、解決生料均化及儲存

生料制備是基礎，回轉窯煅燒是關鍵，生料質量穩(wěn)定是回轉窯熱工制度穩(wěn)定的先決條件。采用原燃料預均化和生料微機配料可提高出磨生料合格率，進行生料均化可提高入窯生料合格率。出磨生料先均化后儲存，也可直接進入生料儲庫，不至于因均化庫故障而停磨。每座生料儲存庫庫底設兩個下料點，可實現多點同時下料，搭配使用。

5、通過回轉窯窯體改造，提高熟料產質量

回轉窯的窯體綜合改造目的在于提高工作能力，改善回轉窯中部通風，加強窯體保溫，保證落窯平穩(wěn)。通過回轉窯窯體綜合改造能夠有效地提高熟料的產質量，降低能量消耗，減輕工人勞動強度。因此，該項技術在全國得到了普遍推廣應用。實踐證明，回轉窯窯體綜合技術改造是目前提高熟料產量的更有效途徑。

6、采用效能高節(jié)能烘干機技術，提高烘干效率

效能高節(jié)能烘干機技術采用新型組合式揚料裝置，結構新穎、特別，能夠保證使進入烘干機的物料在其橫斷面上呈“瀑布”狀下落，沿軸向呈“波浪”形向前蠕動，整套揚料裝置具有一定的導向、均流阻料等多種性能。采用的綜合型高溫沸騰爐對煤質適應性強，可燃用劣質煤、煤矸石和爐渣。系統(tǒng)采用集中控制，儀表操作，減輕了工人勞動強度。

實踐表明，通過以上六大改造有效提高了回轉窯水泥廠工作效率和經濟效益，為我國水泥工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大改變。

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