顎式破碎機對物料的破碎，是依靠動鄂和定鄂兩塊鄂板對物料的沖擊、擠壓而實現(xiàn)的，顎式破碎機的動鄂與定鄂及兩側護板組成了破碎腔。在設計破碎腔時，必須合理地確定破碎腔形，這個過程中要考慮不少因素，下文就來對影響破碎腔形設計的因素一一分析。

①物料的性質

物料的性質包括密度、強度和硬度等。對于脆性大、強度大、硬度高的物料，由于其彈性變形很小，因此只需要很小的變形就可以被破碎，但單位變形所需的力大。反之，對于強度低、韌性小的物料，由于其彈性變形量較大，單位變形所需的力較小。對于粘性較大且易于卡料的物料，應采用小行程、小嚙角的破碎機，齒型及齒的形狀均需根據(jù)產(chǎn)品粒度和被破碎物料的特性來設計。

②給料粒度及產(chǎn)品粒度

破碎腔的給料口尺寸與排料口尺寸均要根據(jù)給料粒度、產(chǎn)品粒度及粒級組成來決定，一般給料口尺寸是最大給料粒度的1.25-2倍，最小排料口間隙不小于排礦口處的動鄂行程的2.5-3.0倍。當給料口尺寸與排料口尺寸均在合適的范圍內波動時，破碎機的受力狀況良好，破碎效果較好。

③設備的工作參數(shù)

顎式破碎機的工作參數(shù)如動鄂的擺動頻率和擺動行程對破碎腔形的選擇及破碎腔下部形狀的設計有很大的影響。對于堅硬的物料，動鄂的擺動行程應適當小些。若要求產(chǎn)品粒度較細，那么動鄂的擺動行程與擺動頻率都要選大些才能滿足要求。 只有充分考慮到上述因素對破碎腔形設計的影響，對這些因素合理地取值，并結合破碎機廠的生產(chǎn)情況，才能設計出比較佳的破碎腔形，改進破碎機的效率讓其更大化。